試驗變壓器溫升試驗原理及過程簡述

變壓器溫升試驗的現狀，把試驗中的電量監(jiān)測和溫度測量集成到一起，對試驗過程進行自動控制;并可與PC機配合，利用PC機的優(yōu)勢更便捷地進行數據處理與自動控制，減少人工干預;加大試驗測試的準確度;提高電力變壓器溫升試驗過程的自動化程度。

　　在變壓器所有型式試驗和例行試驗項目中以溫升試驗Z為特殊。現在各大廠家一般都采用短路法，人工現場操作。溫升試驗具有以下特點：第、一時間較長，大型變壓器的試驗需要十幾個小時甚至更長時間，即使中小型的試驗過程也需要八、九個小時;第二，試驗過程單調枯燥，不僅需要監(jiān)視加在被試變壓器上的總損耗，調節(jié)試驗電源保證所加的總損耗，還要長時間地反復測量溫度值。由此可見，溫升試驗常常長時間在夜間進行，夜間人容易疲勞，再加上試驗過程本身的單調，往往容易影響測量準確度，甚至操作錯誤。為此，實現試驗過程的控制自動化就十分必要。

　　該溫升試驗自動控制系統(tǒng)引入微計算機技術，既能自動測量記錄相關溫度，做出判斷，又能測量試驗中的相關電量做到實時監(jiān)測加在被試變壓器上的總損耗等重要參數，并能在偏離預定值時自動調整試驗電源。

　　1 試驗原理及過程簡述

　　1.1溫升試驗原理

　　按《電力變壓器試驗導則》進行變壓器溫升試驗有以下幾種方法：直接負載法;相互負載法;循環(huán)電流法;零序電流法;短路法。

　　短路法試驗是利用變壓器短路產生損耗，來進行溫升試驗的。目前，一般都用短路法。短路法試驗變壓器的溫升是所有變壓器溫升試驗中需要電源容量小，試驗電壓Z低的試驗方法，是大型油浸式變壓器溫升試驗Z常用的方法。

　　1.2試驗過程

　　采用短路法進行溫升試驗。首先確定試驗電源容量和試驗電流，連接好試驗線路，然后開始試驗。試驗中監(jiān)測加在被試變壓器上的損耗和電流，與設定值進行比較，若超過允許誤差范圍，調整試驗電源;并在間隔預定時間后(一般間隔15～30min)測試一次試驗部位溫度，并記錄、對測量結果做出判斷。一直到檢測的頂層油溫升的變化率小于1K/h,并繼續(xù)維持3h，就認為油頂層溫升已經穩(wěn)定。取后一個小時中的平均值為油頂層溫升。

　　之后，開始試驗的第二階段：繞組溫升試驗(測量熱態(tài)電阻，冷態(tài)電阻在溫升試驗前已經測定)。

　　2 溫升試驗自動控制系統(tǒng)的設計

　　2.1硬件電路設計

　　試驗中所加電量經過信號調理，A/D，經緩沖，然后送單片機進行自動監(jiān)測，做出判斷后發(fā)出控制命令經D/A轉換，放大，傳給試驗電源調整系統(tǒng)(發(fā)電機勵磁調整系統(tǒng))實現試驗電源自動調整;同樣對溫度進行自動檢測記錄。系統(tǒng)處理速度快，控制準確。單片機采用性價比較高的MCS–51系列的89C51，ADC選用AD674A，擴展RAM，并選用地址鎖存，多路開關，無觸點開關等。