主要特點(diǎn)

1.本機(jī)采用液壓傳動(dòng),高度專(zhuān)業(yè)集成閥塊,超大流量通徑,使系統(tǒng)壓力損失少,密封性能好。

2.插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)*無(wú)缺,即使在長(zhǎng)期大負(fù)荷的情況下工作,系統(tǒng)也不會(huì)出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象。

3.系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)泄荷裝置,*消除了液壓沖擊。

4.*的快速裝置,確保您的班產(chǎn)量。

5.電器部分采用進(jìn)口SY三誼全自動(dòng)控制系統(tǒng),抗干擾能力強(qiáng)、故障率低。

6.機(jī)體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好,不需要安裝地腳螺釘。

7.電氣部分采用PC控制，抗干擾性強(qiáng)，自動(dòng)程度高，操作簡(jiǎn)單。

8.液壓站采用整體式sy三誼專(zhuān)業(yè)閥塊及大通經(jīng)裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

9.機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。

10.油缸采用串聯(lián)式油缸，提高了運(yùn)動(dòng)速度和生產(chǎn)效率。

11.根據(jù)用戶(hù)工況另帶螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

主要技術(shù)指標(biāo)

zui大試驗(yàn)力:1000kN

示值精度:±2%

力值顯示:0-200kN,0-1000kN

承壓板間zui大凈距:300mm

上壓板尺寸:250×250mm

下壓板尺寸:250×250mm

操作方法

送油閥操作

1)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤(pán)保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min(轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定)。調(diào)整好指示盤(pán)轉(zhuǎn)速后保持不變。

2)為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開(kāi)始時(shí)送油閥可以開(kāi)得大一些。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動(dòng)應(yīng)與指示盤(pán)保持同步，尤其是接近破碎噸位時(shí)更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤(pán)，以免影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

回油閥操作

試件被破碎后，慢慢地旋開(kāi)回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤(pán)的主動(dòng)針回到零位。但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關(guān)上送油閥(此時(shí)若回油閥未打開(kāi)，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升)。